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真空蒸镀法,如何实现ABS产品表面金属化

发布时间:2016/3/14 11:16:59

真空蒸镀法,也被称为真空蒸镀,金属化在高真空条件下,一个塑料的表面处理的方法。根据本方法的塑料表面的金属化技术可分为两大类干,湿,湿电镀工艺属于,和真空蒸镀法,溅射法等,以干式法。它具有工艺简单,成本低,效率高,环境污染小等优点。

其过程一般:ABS产品,脱脂(净化)→烘干→喷雾干燥→真空溅镀底漆→→→喷漆干燥。


首先,脱脂(净化)

洗涤剂或汽油产品严格清洗并用清水反复冲洗。清洗干燥,最好是乙醇脱水干燥后,烘干湿度塑性变形后的原则。

目的:薄膜和镀层粘附表面的大小是产品质量的一个重要指标,如果电镀表面油,吸收的水分,灰尘等会降低膜的结合力,表面粗糙度的影响。
 
二,喷底漆

浸渍或喷雾方法:引物均匀地涂覆在物品的表面,并且不需要结挂痕等现象。的约10至20微米的涂层厚度。

喷涂底漆的目的:防止塑料水分和挥发性有机废气,真空度,并起到找平作用。

喷雾面积要求:清洁,相对湿度小于80%时,温度应在35℃至20。关键是要选择底漆附着力考虑文章。一般应选择有一定的溶解塑料涂层的能力,但偿付能力不会太强,否则会侵蚀塑料表面,引起皱纹,裂纹等缺陷的外观和干燥时间过长。
 
三,干

如果该涂层是自干,在室温下自然或在30〜40℃干燥干燥。如果油漆干燥类型,应注意干燥温度和时间。
 
第四,真空蒸镀

的ABS制品喷雾底漆放置在一个真空室中,并从空气中。电阻加热,高频感应加热,电子束加热:三种加热真空沉积。更一般用电阻加热,电阻加热器由石墨制成并更的。真空室有一组的石墨坩埚的正和负电极和一个碳质成分,石墨坩埚固定在电极上的组成的蒸发源。

当电极通电时,由于石墨坩埚的电阻,产生大量的热量,温度高达1000℃以上。然后蒸发准确和连续到在石墨坩埚的热点丝,熔融,然后汽化金属到制品的表面,以形成金属涂层。的真空度越高,涂层的质量就越好。更快的蒸发所谓“闪”,时间一般在十几秒钟,不会太长,否则灰色涂层,影响质量。的厚度通常为(5〜10)x10-8m。
 
五,面漆

在金属涂层涂覆有大约5〜10微米的保护被覆层的厚度,以保护金属膜,以提高其耐水性,耐腐蚀性和耐磨性。在通过部署的涂料颜色的同时,可以得到各种颜色的产品。光洁度应考虑金属涂层的粘附,而且具有优良的透明性,优良的耐候性,易于变黄和变色,硬度高,耐腐蚀,耐磨损性,耐溶剂性。如丙烯酸涂料通常是更好地满足底漆​​和面漆的要求。
 
六,注意事项

在所有的过程中,以下各点确定处理的成功:零件的表面状态被加工,包括产品是否有缺陷,表面状态,表面污染物时,表面缺陷的存在导致的最终美学外观件的程度。当然,对于小缺陷的存在在喷涂过程中可以被隐藏。但是,注射成型或造成缺陷的批量冲压工艺必须进厂检验之前行使。面的条件:这涉及到它是否是一个透明材料,特殊设计的表面粗糙度。外观设计的要求,该过程必须考虑整体工艺路线之前开发的,否则难以得到所需的外观完成后。表面污染物:对于散装产品,如何去除残留的污染物前面的过程的关键在于质量和效率之间的关系。如在注塑过程中产生的剥离剂除去夹具的设计,其中包括了自适应处理所有固定装置,它是否能保证表面均匀性。

 
 
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