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玻纤增强PA6关键生产工艺

发布时间:2017/8/29 8:25:18

玻纤增强PA6因为优异的综合性能,在诸多领域中应用广泛。玻纤增强PA6性能的优劣,主要取决两个方面,一是原料PA6和玻璃纤维本身的质量与性能,二是混合材料的生产工艺参数,如共混温度和螺杆转速就是其生产工艺中较为重要的两项。

 

一、共混温度

共混挤出温度设定的原则一般是控制在略高于基料熔点的温度范围内,在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状况来确定熔融区温度,根据挤出带条光泽度来确定计量段,压缩段各区温度。

 

挤出温度太低,玻纤的包覆效果差,往往会出现玻纤外露现象,易造成带条表面粗糙、无光泽、颗粒疏松、脆性大、产品冲击强度低。而挤出温度太高,则会造成PA6的热氧化分解,产品力学性能下降,外观变黄,甚至变成灰色。

 

二、螺杆转速

 

螺杆转速太低时,螺杆的剪切作用小,导致玻纤分散不匀,物料不能得到充分的塑化与混合,使得增强PA6性能不匀。螺杆转速太高时,其剪切混合作用增强,但由于螺杆的高速转动会产生很大的摩擦热,导致螺杆温度过高而使其基料及部分助剂产生热分解,影响产品质量。

 

一般玻纤含量低时可适度提高转速,而对于阻燃增强PA6,由于阻燃剂容易产生热分解,则宜采用低转速。

可以说,加强共混温度和螺杆转速两项生产工艺的重视和优化,是确保增强PA6获得最佳性能的关键所在。

 

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